任道環(huán)保告訴你布袋除塵的選擇與注意事項

除塵濾袋堪稱除塵器的心臟，濾袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，除塵濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。選用濾袋應從下列幾個方面選擇：氣體的溫度、潮濕度和化學性；顆粒大??；含塵濃度；過濾風速；清灰方式等因素綜合考慮。我公司提供的除塵濾袋集塵效率高、使用壽命長、耐磨性好、性價比高，歡迎新老用戶選購.
1、選擇的原則及注意事項
一般根據(jù)含塵氣體的性質、粉塵的性質及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時應遵循下述原則：
①性能應滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。
②在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長的濾袋，這是因為使用壽命長不僅能節(jié)省運行費用，而且可以滿足氣體長期排放的要求
③選擇時應對各種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂“好”濾袋去適應各種工況場合。
④在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。
2、根據(jù)含塵氣體性質選擇
①氣體溫度。含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱為高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即常溫濾袋和高溫濾袋。因此應根據(jù)煙氣溫度選用合適的濾袋。有人把130-170℃稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型的耐溫有“連續(xù)長期使用溫度”“瞬間短期溫度”兩種?！斑B續(xù)長期使用溫度”是指濾袋可以適用的、連續(xù)運轉的長期溫度，應以此溫度來選用濾袋?！八查g短期溫度”是指濾袋所處每天不允許超過10min的****溫度，時間過長，濾袋就會軟化變形。
②氣體濕度。含塵氣體按相對濕度分為三種狀態(tài)：相對濕度在30%以下時為干燥氣體，容易產生靜電，和高濕氣體一樣，粉塵容易附著而難于清灰。相對濕度在30%～80%為一般狀態(tài)，工作狀態(tài)****。氣體相對濕度在80%以上即為高濕氣體，高濕氣體在處于高溫狀態(tài)時，特別是含塵氣體中含SO3時，氣體冷卻會產生結露現(xiàn)象。這不僅會使濾袋表面結垢、堵塞，而且會腐蝕結構材料，對除塵裝置、濾袋等造成嚴重的損傷，因此需特別注意，對于含濕氣體在選擇濾袋時應注意以下幾點：
1)含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋。為此應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維、易清灰的濾袋，并宜對使用硅油、碳氟樹脂做侵漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質進行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰性能。但作為高濕氣體應是。
2）當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫性，尤其對于綿綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材質更是如此，應盡可能避免。
3）對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）。
4）除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點溫度30℃以上，以避免糊袋。
5）氣體的化學性質。在各種爐窯尾氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。為此選用時應考慮周全，以免造成不必要的損失。
滌綸纖維在常溫下具有良好耐溫、耐化學性，但在高溫條件下，耐化學性差一些。聚苯硫醚纖維具有耐高溫和耐酸堿腐蝕的良好性能，適用于燃煤煙氣除塵，但抗氧化劑的能力較差，聚酰亞胺纖維雖可以彌補其不足，但水解穩(wěn)定性又不理想。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有****的耐化學性，但價格較貴。在選用濾料時，必須根據(jù)含塵氣體的化學成分，抓住成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。
3、根據(jù)粉塵性質選擇
①粉塵的濕潤性和黏著性。粉塵的濕潤性、浸潤性是通過塵粒間形成的毛細管作用完成的，與粉塵的原子鏈、狀態(tài)以及液體的表面張力等因素相關，可用濕潤角來表征。通常稱小于60度者稱為親水性，大于90度者稱為憎水性。吸濕性粉塵在其濕度增加后，粒子的凝聚力、黏性力隨之增加，流動性，荷電性隨之減小，粘附于濾袋表面，久而久之，清灰失效，塵餅板結。
有些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸濕后進一步發(fā)生化學反應，其性質和形態(tài)均發(fā)生變化，稱之潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵器最忌諱的。
對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和贈水性，其中以覆膜濾袋塑燒板為****。
濕潤性強的粉塵許多黏著力較強，其實和黏有不可分割的聯(lián)系。對于如果黏著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。
對于黏著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾袋，或經表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾袋，對于浸漬、涂布、覆膜技術應充分利用。從的材質上講錦綸、玻纖優(yōu)于其他品種。
②粉塵的可燃性和荷電性。某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，在空氣中遇火花會發(fā)生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小，表面積越大，越易點燃。粉塵爆炸的一個重要條件是密閉空，在這個空間其爆炸濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。
粉塵燃燒或爆炸火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的，其中荷電性危害****。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和。
一般認為氧指數(shù)大于30的纖維中混入導電纖維，使濾料在經向或偉向具有導電性能，使電阻小于1*109歐姆。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性（滲炭）化學纖維。兩者相比前者導電性能穩(wěn)定可靠，后者經過一定時間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2%～5%。
③粉塵的流動和摩擦性。粉塵的流動和摩擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。表面粗造、菱形不規(guī)則的粒子比表面光滑的球形粒子磨損性大10倍。粒徑為90微米左右的塵粒的磨損性，而當粒徑減小到5～10微米，時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬次方與粒戲的1.5次方成正比，因此，氣流速度及其均勻性是必須嚴格控制的。在常見粉塵中，鋁粉、硅粉、焦粉、碳粉、燒結礦粉等屬于高磨損性粉塵。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾袋的磨損部位與形式多種多樣，根據(jù)經驗，濾袋磨損都在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。為防止濾袋下部磨損，設計中應限制袋室下部氣流上升的速度。
對于磨損性強的粉塵，選用濾袋應注意三點：
①化學纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃，細、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。
②氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾袋會增加阻力值。
③對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時，膜會過早磨壞，失去覆膜作用。

布袋除塵器的維護要從哪些方面入手
1.布袋除塵器維護的時候要首先切斷電源，掛上”正在檢修，嚴禁運行“的牌子。
2.在日常布袋除塵器檢查或者是運轉中，臨時處理故障的時候，工作人員必須扣好自己的衣服，防止衣物絞入傳送裝置中。進入灰斗灰斗內清灰或者進入濾袋室懸掛除塵器布袋的時候必須帶有保護用具。
3.每周檢查一下振打轉動裝置以及卸灰輸灰轉動裝置的減速機油位，適當?shù)难a充潤滑油。
4.檢查布袋除塵器的殼體、檢查門等處與地線的鏈接情況，還有檢查有沒有露漏電的現(xiàn)象。率的高低，主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高;但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證高效率和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能
維護布袋除塵器不僅能夠讓布袋除塵器好的運行作業(yè)，同時也能延長其使用壽命，實現(xiàn)利益大化，不過很多出現(xiàn)故障的企業(yè)，大多是因為對布袋除塵器日常維護不甚了解，或者是了解不夠透徹，結果導致維護不當，讓布袋除塵器受損，影響生產效率。那么，究竟該如何對布袋除塵器進行日常維護呢？
首先，必須要及時查看控制閥以及定時器、脈沖閥等等，如果脈沖閥失靈會導致清灰效果減弱，而如果支撐框架不夠光滑，則可能會磨損濾袋，從而降低其使用的壽命，因此要求工作人員要定期除油污和水滴，且經常清洗分離器，這樣才能防止布袋除塵器運轉失靈，濾袋堵塞。
其次，要檢查布袋除塵器的安裝情況，是否在規(guī)定的范圍之內，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨損的情況，如果有要及時調整，而判斷的依據(jù)很簡單，只需要根據(jù)煙囪的排放即可。
最后，防止結露，布袋除塵器結露會對企業(yè)生產有極大的不利影響，尤其是在負壓下使用更是要注意。要防止結露，必須要保持布袋除塵器和溫度之間的平衡，這樣才能防止粉塵因為受潮黏糊在濾袋上，從而堵塞織物孔眼，造成清灰失敗的情況發(fā)生。
盡管影響布袋除塵器腐蝕的因素很多，但最直接的原因是氣體的溫度接近露點，甚至在露點以下，使氣體產生冷凝，在金屬表面出現(xiàn)冷凝水。因此，防止布袋除塵器腐蝕有效的措施是改進工藝系統(tǒng)和操作方法，避免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，其具體措施如下：
⑴降低氣體中的濕含量。
⑵降低布袋除塵器的漏風率。
⑶加強除塵系統(tǒng)的密封性。
⑷盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機，一般生產能力較大，不得不間歇運行。
⑸加強除塵器的保溫。
布袋除塵器的保管常識
1、零部件的包裝運輸、標志、貯存應符合有關規(guī)定。
2、布袋除塵器堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形，除塵器的自動清灰控制設定壓差清灰、定時清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產階段采用定壓差清灰，在檢修調試階段選用定時清灰或單倉清灰。
3、堆放場地要公道布局，基礎穩(wěn)固，便于裝運作業(yè)，并作好防雨防澇措施。
4、布袋除塵器開箱驗收設備開箱、盤點、驗收應有制造廠、用戶、施工單位共同參加。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。正常地進行操作與保管，就能夠保持原設計的性能，充分發(fā)揮其效能，而且所需要的費用也會降到低。
脈沖布袋除塵器主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。1、因異常高溫而硬化收縮；2、因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；3、與水分發(fā)生反應。4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。5、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。6、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待更換。
 LMF-ⅠLMF-Ⅱ型脈動反吹扁布袋除塵器構造及工作原理：
 它由以下四部分組成：
 1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
 2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
 3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
 4．反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。
除塵布袋器工作原理和特點
除塵布袋的特點
1、排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質的影響。鍋爐負荷變化、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。
2、在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中，有進一步減少煙氣所含SO2的作用。
3、一般布袋除塵器采用分室結構，并在設計中留有余量。除塵器分室可輪換檢修，而不影響鍋爐的運行。因此，對鍋爐設備可用率的影響接近為零。
4、由于布袋除塵器捕集微細粉塵更有效，它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵除去的多，而且對PM10、PM2.5微細粉塵能有效去除，減少對周圍人群身體健康的危害。
5、布袋除塵器結構和維護均較簡單。
6、作為布袋除塵器的關鍵問題——濾料材質，現(xiàn)在也有突破，使用壽命一般在2年以上，實際上已有可達4-6年的實績。
7、排出的粉塵濃度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。對低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達到這么低的濃度是十分困難的，或要增加較多的投資（即較常規(guī)的3電場要擴大至4-6電場）。
除塵布袋工作原理
除塵布袋器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。

       任道環(huán)?？萍迹ㄌK州）有限公司坐落于江蘇省昆山市，專業(yè)從事工業(yè)廢氣污染防治工程（含各類粉塵及廢氣）,是一家集廢氣處理系統(tǒng)設計、制造與銷售為一體的專業(yè)生產廠家。主營產品有RTO廢氣處理設備、有機廢氣處理設備、VOCs廢氣處理設備、防爆布袋除塵器、酸堿廢氣處理設備、吸附塔、酸洗塔、干法脫酸設備、干式脈沖濾筒除塵器、干式脈沖布袋除塵器、RTO、RCO、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風分離器、噴淋塔、防爆除塵設備、木業(yè)防爆除塵設備、PCB防爆除塵器、活性炭吸附塔、油污凈化器、靜電除油設備等。
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本公司堅持“誠信為本、質量第一、服務至上”的服務宗旨，更好的服務各行業(yè)客戶。公司不斷的引進國內外先進技術，持繼的改善和創(chuàng)新，生產出性能優(yōu)良、實用的高品質產品，應用于各領域。
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